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简要描述：
常温及高温浓硫酸液下泵是硫酸生产，化肥，冶炼行业主要生产设备，为适应和配合我国硫酸生产企业的需要，我公司研制并开发了FLSB高温浓硫酸液下泵。该泵吸取国内外泵的优点，采用优秀的水力模型设计和结构设计，并与中科院金属材料研究所联合研究使用了针对的耐腐蚀性浓硫酸的新材料，使该泵运行平稳，使用寿命长。
1.结构
高温浓硫酸液下泵是立式单机单吸离心泵，主要由泵体，泵盖，叶轮，衬套，中间支架， 出口管及密封等零部件组成。它的结构设计合理，安装、维修特别方便。轴上部采用双轴承架支撑悬臂结构，下部用滑动轴承式的轴套，衬套支撑。泵选配低速电机所以泵运转特别平 稳，噪音小、振动轻、大大延长了泵的使用寿命。在泵入口处，设计制造了过滤器结构，以 防止硫酸生产中塔内磁环或管道内等杂物进入酸泵内，对保证泵的正常运转起到了很大作用。在 93-98%浓硫酸酸泵的基础上我方还开发了104~105%发烟酸泵，在填料处加装了干气密封装 置，以保证阻止SO₃ 气体的上溢问题；另外为配合和适应国产化HRS 低温余热回收系统装置使用，我公司又成功研发了针对HRS系统的温度达190~220℃超高温浓硫酸泵；除了填料处加装 了干气密封装置，轴承座处也加装了冷却水循环系统，以保证轴承运转时，不受高温介质传 导的影响。
2.泵的性能
泵采用先进的水力模型。它的性能好，效率高，配用电机小，因此就会给用户节省很多的能源，创造更大的经济效益。
FLSB泵的设计与选材原则是等强度设计。不论选用何种材料都必须满足泵正常运转两年以 上。
1.泵叶轮，轴套，衬套，口环，材料用我公司专利材料C1,C2,C3镍铬合金。
该系列合金耐腐蚀性优良，由于在各个部件上添加不同数量的Ni,Cr,Mo等元素，除保证在120 ℃及190~220℃下可靠工作，年腐蚀率小于0.1mm。 经过热处理表面硬度HRC50,具有不同的 耐磨性和耐腐蚀性。加上铸造工艺采用精密铸造(如叶轮，轴套，衬套等)又增加了材料密度 和强度，使该些零件的使用寿命大大加强，完全可以替代LEWMET合金，使泵的价格成本降低。
2.泵体，泵盖，弯头，出口管，支架材料用我公司专利材料S-1、S-2耐酸球铁合金，通过 合金化和石墨球化后，具有良好的强度和可塑性，抗拉强度可达711—823N/mm², 延伸率达 5.8—7.4%,在浓硫酸中的年腐蚀率为0.26mm。 轴也采用球墨铸铁合金在合金化和石墨球化及 热处理情况下，也保证使用两年以上。发烟酸泵过流部件采用了304不锈钢，FRS 酸泵采用 310SS和329SS等相对应的材料。
3.其它：填料密封采用油浸石墨纤维或填充PTFE纤维填料。密封圈采用氟橡胶材料。垫片 采用聚四氟乙烯材料，这些材料充分保证了泵在正常运转情况下不渗漏。另外在泵启动方面 我们采用了对正要求不高和有补偿性的蛇簧式联轴器，针对大流量的泵采用挠性高的膜片式 联轴器。
1. 化工行业
硫酸生产：用于硫酸装置中的高温浓硫酸输送。
磷肥生产：在磷复肥生产中，用于输送高温浓硫酸。
精细化工：输送高浓度、强腐蚀性的酸性介质。
2. 冶金行业
金属冶炼：在铜、镍等金属冶炼过程中，用于输送高温浓硫酸作为酸洗液。
酸洗工艺：用于钢铁、铝等金属的酸洗工艺，确保生产过程的高效和稳定。
3. 环保领域
废气处理：在脱硫、脱硝等环保工艺中，用于输送高温酸性介质。
废水处理：用于处理含酸废水，确保废水达标排放。
4. 电力行业
发电厂：用于发电厂的脱硫系统，输送高温酸性浆液。
5. 制药行业
药品生产：用于输送高浓度酸性介质，满足制药过程中的严格要求。
6. 食品加工
发酵与加工：在食品发酵和加工过程中，用于输送高温酸性介质。
7. 其他领域
造纸行业：用于造纸黑液的高温处理。
电子工业：用于电子制造过程中的酸性介质输送。
结构和性能
使用材料
适用范围
结构简图
性能参数